AÑADIR: No.8, zona industrial de Chengguan, condado de Qinghe, provincia de Hebei, China
Preguntas frecuentes
¿Qué es un sellador para vehículos de nueva energía?
El adhesivo de sellado para vehículos de nueva energía tiene su particularidad en el mantenimiento automotriz. Debido a la deformación y daño de la mayoría de las superficies de unión después de su uso y desensamble, la dificultad de sellar fugas aumenta, haciendo que el problema de las "tres fugas" en la industria de reparación automotriz sea particularmente prominente. Debido a la posición de algunas partes y la alta presión, la tasa de fallos por fugas de aceite siempre ha sido alta, convirtiéndose en un gran desafío para mejorar la calidad. Por ejemplo, la tapa lateral de la cámara de válvulas del motor está en una posición lateral, afectada por la presión de gas interna, lo que hace que la tapa lateral sea propensa a la deformación. Factores como la estructura y el apriete de los pernos intermedios hacen que el problema de fugas de aceite en esta área sea particularmente prominente. Los selladores anaeróbicos tienen un buen efecto anti-aflojamiento y pueden reemplazar completamente las arandelas de resorte y las arandelas planas. Los adhesivos anaeróbicos se pueden utilizar para todos los aflojamientos de pernos en el mantenimiento automotriz. Especialmente al usar pernos en algunas áreas críticas, su papel único puede ser plenamente aprovechado. Si los pernos de la biela en el motor están sujetos a cargas de impacto fuertes debido al movimiento alternativo, el problema de anti-aflojamiento de los pernos de la biela es particularmente prominente, y usar adhesivo anaeróbico puede resolver este problema. Los selladores anaeróbicos también pueden sellar fugas. Después de apretar los pernos, todavía hay un cierto espacio entre las roscas, lo que lleva a una pequeña cantidad de fuga. Esto es particularmente prominente en algunos componentes de alta presión. El antiguo método de agregar juntas de cobre o aceite de plomo es ineficaz, y usar adhesivo anaeróbico puede resolver este problema.
Características y mantenimiento del adhesivo de detención de agua hinchable
1. Características del sellador de detención de agua de hinchamiento activado por agua
Los indicadores de rendimiento físico del sellador de detención de agua de hinchamiento activado por agua son: contenido sólido >80, gravedad específica 1.20~1.55g/cm, hundimiento (20℃) ≤3mm antes del curado; después del curado, los elementos de prueba son tasa de elongación ≥400, resistencia a la tracción >0.3mpa, y tasa de expansión de volumen de agua clara (temperatura ambiente, agua destilada) ≥220. Estas áreas pueden usar sellador de hinchamiento activado por agua para sellar e impermeabilizar.
El sellador de hinchamiento activado por agua cura y protege el producto terminado. Es un sellador de un solo componente que se puede aplicar utilizando una pistola de calafateo estándar. Después de aplicar el sellador de hinchamiento activado por agua, la superficie se endurece, permitiendo el siguiente vertido de concreto una vez que se siente seco al tacto. El sellador de hinchamiento activado por agua tiene una característica de expansión lenta, con una tasa de expansión de 7 días que representa el 39.3% de la expansión total, por lo que no hay necesidad de preocuparse por una expansión excesiva que afecte el siguiente vertido de concreto.
2. Curado del sellador de detención de agua de hinchamiento activado por agua
1. La temperatura del entorno de construcción debe elegirse entre 5℃-40℃. Por debajo de 5℃, el tiempo de endurecimiento se extiende debido a la humedad; por encima de 40℃, el hundimiento aumentará. La temperatura ambiental durante la construcción no debe ser inferior a -10℃ ni superior a 50℃.
2. El sellador de detención de agua reacciona con la humedad (humedad) en el aire para endurecerse. El siguiente vertido de concreto solo puede proceder después de que la superficie del sellador se haya endurecido completamente.
3. Al atar y soldar refuerzos cerca del sellador de detención de agua, se deben tomar las medidas necesarias para proteger el sellador. Especialmente al soldar varillas de acero, materiales como tela de asbesto deben cubrir la superficie del sellador.
4. Las partes expuestas del sellador deben cubrirse temporalmente para protección.
5. Si hay un largo período desde la construcción de la banda de detención de agua hasta el segundo vertido de concreto, preste atención a proteger la banda de detención de agua de ser permeada. Si hay infiltración causada por el hinchamiento activado por agua y el sellador se desprende de la banda de detención de agua, se deben realizar reparaciones antes de verter el concreto. El método de reparación es el siguiente: use clavos para fijar el sellador en el área despegada; después de eliminar la humedad, retire el sellador que necesita ser despegado y vuelva a aplicar.
¿Qué detalles se deben tener en cuenta al aplicar una imprimación?
1. Dado que las imprimaciones se desarrollan en función de las características del sustrato, es necesario aclarar las características del sustrato antes de su uso. Las diferencias en las fórmulas moleculares requieren que se seleccionen diferentes tipos de imprimaciones para diferentes sustratos.
2. Antes de rociar o aplicar la imprimación, la superficie del sustrato debe limpiarse. Los residuos de algunos agentes de desmoldeo o líquidos de limpieza también pueden impedir que la imprimación funcione de manera efectiva.
3. Si las condiciones lo permiten durante el uso, hornear la imprimación puede mejorar la estructura molecular y mejorar las propiedades de adhesión con un aumento en la temperatura ambiental (generalmente se recomienda hornear a 60-70°C durante 3-5 minutos).
4. Después de abrir, la imprimación debe sellarse para su almacenamiento, y se debe prestar atención a la vida útil.
¿Cómo usar sellador?
Al usar sellador, primero prepare el sellador y la pistola de calafateo apropiados. La superficie del sustrato debe estar limpia y seca; en segundo lugar, alinee la pistola de calafateo en un ángulo de 45 grados con respecto a la superficie del sustrato y exprima el sellador de manera uniforme sobre el sustrato o en las juntas; después de aplicar el sellador, se debe limpiar el material excedente. El adhesivo debe dejarse curar completamente. Además, la superficie del sustrato debe limpiarse antes de usar el sellador para evitar afectar su efecto de sellado. Si la superficie del sustrato es desigual o tiene problemas de deformación, debe repararse para garantizar una superficie plana. Alternativamente, al aplicar el sellador, se debe elegir el método de construcción y las herramientas apropiadas según el objeto al que se adhiere. Si solo se necesita una pequeña cantidad de sellador, se pueden usar herramientas como brochas para la aplicación manual. Para aplicaciones más grandes, se pueden usar herramientas como pistolas de pulverización para rociar, lo que puede proporcionar un mejor efecto de aplicación.
Además, al aplicar el sellador, debe esparcirse de manera uniforme. Si el adhesivo curado tiene alturas desiguales, habrá huecos. Estos huecos pueden permitir fácilmente que el agua entre y pueden atrapar suciedad. Esto puede afectar el efecto de unión hasta cierto punto. Otro punto importante es que después de sellar, el adhesivo excedente debe ser recortado para garantizar la estética del material. Al recortar, tenga cuidado de no despegar toda la capa de adhesivo. En resumen, el sellador tiene características aislantes y de sellado, y cuando se usa en electrodomésticos, puede garantizar el rendimiento eléctrico estable y confiable de motores y componentes eléctricos, así como una buena resistencia mecánica. Se utiliza principalmente para sellar e aislar capacitores, resistencias, transformadores y componentes semiconductores. El sellador también puede resistir completamente los movimientos de expansión y contracción, juntas deformadas y juntas de deformación cíclica. Después de curar, tiene suficiente resistencia para soportar presión. Sin embargo, para lograr este efecto, se necesitan buena calidad y altos estándares para exhibir tal rendimiento. Si tiene alguna pregunta al respecto, también puede consultar el servicio al cliente aquí. Ellos ayudarán a responder sus preguntas.
Puntos clave para usar sellador:
La calidad del pegamento de sellado afecta directamente el efecto de embalaje, el almacenamiento y la vida útil de los artículos empaquetados, e incluso la credibilidad de los productos empaquetados. Por lo tanto, el pegamento de sellado se ha convertido en un componente importante en el campo del embalaje. Los productos actuales se pueden dividir aproximadamente en tres tipos según la forma y el uso de los materiales de sellado: juntas, cintas adhesivas y geles. Todos ellos pueden prevenir fugas de líquidos, bloquear la entrada de oxígeno, humedad y olores, así como prevenir la falsificación y la aparición de productos de inferior calidad. Los sellos antifalsificación generalmente utilizan adhesivo termofusible o cinta adhesiva sensible a la presión para el sellado. Una vez que se retira el embalaje, no se puede restaurar a su estado original, eliminando la ocurrencia de productos falsificados e inferiores, protegiendo así los intereses de los consumidores. En resumen, el pegamento de sellado tiene una excelente resistencia al desgaste; suavidad a baja temperatura; un amplio rango de ajustes de rendimiento; alta resistencia mecánica; buena adhesión; buena elasticidad y recuperación, adecuado para juntas dinámicas; buena resistencia a la intemperie, con una vida útil de 15 a 20 años; excelente resistencia al aceite; propiedades biológicas de anti-envejecimiento; y precios moderados.
¿Cuántos días se tarda en abrir un molde y producir una muestra?
La apertura del molde toma de 3 a 5 días, y la producción de muestras toma 3 días.
¿Cuál es el costo del molde y las muestras?
Los costos del molde serán asumidos por el cliente, y proporcionaremos los precios de costo de molde más favorables. Las muestras se cobran según la cantidad, siendo un pequeño número de muestras gratuitas. Los costos de exportación son pagados por el cliente.
¿Aceptan OEM/ODM?
Bienvenido OEM/ODM, también podemos imprimir logotipos de acuerdo a sus requisitos. Solo se permite OEM/ODM que no infrinja.
¿Cómo se organiza el tiempo de envío?
Por lo general, el envío de mercancías se completa dentro de los 15 días posteriores a la carga.
Control de Calidad y Servicio Postventa
Tenemos un sistema de inspección estricto para los productos durante el proceso de producción. Si surgen problemas, haremos nuestro mejor esfuerzo para ayudar a resolverlos. Si se confirman problemas de calidad, también asumiremos la responsabilidad y soportaremos las pérdidas.